Tổng quan về dự án
- Khách hàng: Doanh nghiệp sản xuất và chế biến gạo quy mô lớn tại 2 chi nhánh Hưng Yên và Hà Nam.
- Hàng hóa: Dàn máy chế biến gạo (dây chuyền thiết bị, băng tải, hệ thống nhiều tầng thao tác).
- Yêu cầu bắt buộc: Kiểm soát và tiêu diệt dịch hại ẩn nấp, sinh sản cho mọt trong toàn bộ kết cấu dàn máy.
- Bài toán thực tế: Mảnh vụn nông sản tồn đọng trong các khe kẽ và điểm khuất của dàn máy. Dù nhà máy đã vệ sinh kỹ trước khi sản xuất nhưng các điểm "chết" vẫn không thể xử lý triệt để, dẫn đến côn trùng sinh trưởng, phát sinh từ bên trong thiết bị và nguy cơ lây nhiễm chéo sang hàng hóa bảo quản, xuất khẩu.
- Điểm then chốt: Xây dựng phương án kỹ thuật làm kín tối ưu cho hệ thống dàn máy không kín với kết cấu rắc rối; kiểm soát chặt chẽ an toàn rò rỉ thuốc, tránh ảnh hưởng đến người lao động và hoạt động chung của nhà máy.
Thách thức của khách hàng
-
Kết cấu dàn máy phức tạp, nhiều góc khuất
Dây chuyền chế biến gạo có kết cấu phức tạp với nhiều tầng thao tác, hàng trăm chi tiết thiết bị cùng hệ thống tàu tải, băng tải đan xen. Các mảnh vụn gạo nhỏ tích tụ lâu ngày tại các khe hẹp rất khó làm sạch bằng phương pháp vệ sinh cơ học thông thường, tạo môi trường lý tưởng cho mọt và côn trùng dễ dàng ẩn nấp và sinh sản.
-
Công tác làm kín và duy trì nồng độ thuốc
Dàn máy chế biến là hệ thống không kín hoàn toàn. Việc làm kín từng cụm thiết bị đòi hỏi phương án kỹ thuật cực kỳ tỉ mỉ. Nếu làm kín không tốt, thuốc khử trùng sẽ thất thoát ra ngoài, việc này ngoài việc không đảm bảo nồng độ thuốc để kiểm soát côn trùng còn vấn đề quan trọng nửa là đảm bảo an toàn trong khu vực nhà máy.
-
Yêu cầu an toàn khắt khe
Khu vực xử lý nằm ngay bên trong nhà máy đòi hỏi quy trình kiểm soát rò rỉ thuốc khử trùng cực kỳ nghiêm ngặt để đảm bảo an toàn cho nhân sự kho và môi trường xung quanh.
-
Nguy cơ tổn thất kinh tế và ảnh hưởng uy tín
Côn trùng phát sinh từ dàn máy có thể nhanh chóng lây lan sang các lô gạo đang bảo quản trong kho hoặc các lô hàng chuẩn bị xuất khẩu, gây tổn hại về chất lượng, hao hụt trọng lượng và nguy cơ bị đối tác trả hàng.
Mục tiêu dự án
Tiêu diệt côn trùng (mọt) nằm sâu trong các khe, rãnh và điểm mù của dàn máy chế biến.
Thiết lập hàng rào làm kín và kiểm soát rò rỉ đảm bảo an toàn, không làm gián đoạn các hoạt động phụ trợ khác của nhà máy tại Hưng Yên và Hà Nam.
Thiết lập quy trình lấy mẫu và kiểm tra có sự giám sát trực tiếp từ đại diện lãnh đạo nhà máy.
Dưới sự hỗ trợ của doanh nghiệp, đội ngũ VFC phía Bắc đã khảo sát toàn bộ dây chuyền, đánh giá kết cấu từng cụm thiết bị tại 2 chi nhánh Hưng Yên và Hà Nam để xây dựng phương án khử trùng tối ưu bằng Aluminium Phosphide (AlP) kết hợp quy trình làm kín kỹ thuật cao.
Aluminium Phosphide (AlP) là hoạt chất khi phản ứng với hơi ẩm trong không khí sẽ giải phóng khí Phosphine (PH₃) - loại khí có khả năng khuếch tán và thẩm thấu sâu, len lỏi vào từng kẽ hở của hàng hóa. Nhờ đó, dịch hại được kiểm soát triệt để ở mọi giai đoạn phát triển.
Đội ngũ kỹ thuật VFC tiến hành khảo sát chi tiết từng tầng thao tác, hệ thống băng tải và các cụm máy để nhận diện chính xác các vị trí rò rỉ tiềm ẩn và khe hở tích tụ mảnh vụn.
Sử dụng các vật liệu làm kín chuyên dụng để làm kín từng khe hở, từng chi tiết của dàn máy
Sử dụng thuốc AlP dạng viên. Thuốc phản ứng với hơi ẩm trong không khí để giải phóng khí Phosphine (PH₃). Khí PH₃ có khả năng khuếch tán và thẩm thấu cực tốt, len lỏi sâu vào từng khe rãnh, đường ống và chi tiết máy hẹp nhất.
Sử dụng thiết bị đo chuyên dụng để kiểm tra rò rỉ nhằm đảm bảo an toàn cho người lao động và môi trường xung quanh.
Mở thông thoáng an toàn, kiểm tra đo nồng độ khí giảm về ngưỡng cho phép (TLV) trước khi tiến hành nghiệm thu.
Kết quả
Kết quả kiểm tra và lấy mẫu tại tất cả các điểm mù, khe hở của dàn máy ở cả 2 chi nhánh Hưng Yên và Hà Nam đều không phát hiện côn trùng sống sót.
Quy trình kiểm soát rò rỉ được thực hiện nghiêm ngặt, bảo vệ an toàn cho toàn bộ nhân sự kho bãi và các phân xưởng xung quanh trong suốt quá trình.
VFC Fumigation và khách hàng đã cùng phối hợp thực hiện quy trình kiểm tra dịch hại sau thông thoáng. Hai bên thống nhất ký biên bản xác nhận đạt yêu cầu ngay tại hiện trường.
